NMRV ریڈوسر کو فلیٹ، مضبوط بنیاد پر نصب کیا جانا چاہیے۔ کمپن مزاحمت کو یقینی بنانے کے لیے بڑھتے ہوئے بولٹ کو محفوظ طریقے سے سخت کیا جانا چاہیے۔ تنصیب کے بعد، پرائم موور، ریڈوسر، اور چلنے والی مشین کے کنیکٹنگ شافٹ ایکسٹینشنز کو ایک دوسرے کے ساتھ قطعی طور پر منسلک ہونا چاہیے۔ ان پٹ اور آؤٹ پٹ شافٹ ایکسٹینشن کے بیرونی قطر ایک h6 رواداری پر بنائے جاتے ہیں۔ نتیجتاً، مماثل ٹرانسمیشن اجزاء کے اندرونی بورز-جیسے کپلنگز، پللیز، اور اسپراکٹس-کا سائز مناسب برداشت کرنے کے لیے ہونا چاہیے تاکہ حد سے زیادہ چست فٹ، یا حد سے زیادہ ڈھیلے فٹ ہونے کے نتیجے میں ہونے والے پاور ٹرانسمیشن سے ہونے والے نقصان کو روکا جا سکے۔ جب ٹرانسمیشن کے اجزاء-جیسے سپروکٹس یا گیئرز-شافٹ ایکسٹینشن پر لگاتے ہیں، تو انہیں شافٹ پر موڑنے والے دباؤ کو کم کرنے کے لیے بیرنگ کے جتنا ممکن ہو قریب رکھنا چاہیے۔ موٹر کو انسٹال کرتے وقت، ورم شافٹ ہیڈ کی اندرونی بور کی دیوار اور کلیدی راستے پر چکنائی کی ایک پتلی تہہ لگائی جانی چاہیے تاکہ اسمبلی میں آسانی ہو اور شافٹ-بور انٹرفیس کو وقت کے ساتھ پکڑنے یا زنگ لگنے سے روک سکے۔ مختلف قسم کی موٹروں کے ساتھ ڈائریکٹ-ڈرائیو ریڈوسر کنفیگریشن کا استعمال کرتے وقت، اگر موٹر خاص طور پر بھاری ہے، تو ایک معاون سپورٹ میکانزم نصب کیا جانا چاہیے۔
1. اگر NMRV ریڈوسر کے لیے آپریٹنگ ماحول کا درجہ حرارت -30 ڈگری سے کم ہو یا +60 ڈگری سے زیادہ ہو جائے تو معیاری تیل کی مہروں کو انتہائی درجہ حرارت کے لیے موزوں خصوصی مواد سے بنی مہروں سے تبدیل کرنا چاہیے۔
2. NMRV ریڈوسر کے ساتھ جوڑ بنانے والی موٹر کو کم-درجہ حرارت والے ماحول میں آپریشن کے لیے درجہ بندی کرنی چاہیے، اور اس کی پاور آؤٹ پٹ سرد حالات میں شروع ہونے کے لیے ٹارک کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے کافی ہونی چاہیے۔
3. ابتدائی آپریشن سے پہلے، چکنا کرنے والے کی viscosity نسبتا زیادہ ہو سکتی ہے؛ لہذا، سامان کی ممکنہ خرابی کو روکنے کے لیے کسی بھی لوڈ کو لاگو کرنے سے پہلے یونٹ کو ایک نہیں-لوڈ ٹیسٹ سے گزرنا چاہیے۔
4. NMRV ریڈوسر کے ابتدائی استعمال کے لیے، چکنا کرنے والے کو تقریباً 300 سے 500 گھنٹے کے مسلسل آپریشن ("بریک-ان" کی مدت) کے بعد تبدیل کیا جانا چاہیے۔ اس کے بعد، تجویز کردہ تیل کی تبدیلی کا وقفہ ہر 6 ماہ یا 6,000 گھنٹے ہے (جو بھی پہلے ہوتا ہے)۔ سخت آپریٹنگ ماحول میں، تیل کی تبدیلی کا وقفہ اس کے مطابق کم کیا جانا چاہیے۔ ISO VG220–320 گیئر آئل استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ مزید برآں، مختلف برانڈز یا مختلف درجات کے چکنا کرنے والے مادوں کو کبھی نہیں ملانا چاہیے۔
5. وقتاً فوقتاً چکنا کرنے والے کی مقدار اور معیار کا معائنہ کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ چکنا کرنے والے مادوں کی مناسب فراہمی کو برقرار رکھا گیا ہے، اور کسی بھی ایسے تیل کو فوری طور پر تبدیل کریں جو نجاست سے آلودہ ہو گیا ہو یا خراب ہو گیا ہو۔ تیل کی سطح کو آئل ویژن گلاس یا ڈپ اسٹک پر 1/2 اور 2/3 نمبر کے درمیان رکھا جانا چاہیے۔ تیل کی ضرورت سے زیادہ سطح تیل کے رساو کا باعث بن سکتی ہے، جبکہ ناکافی سطح اجزاء کے لباس کو تیز کر دے گی۔ NMRV ریڈوسر کے لیے سروس فیکٹر اصل آپریٹنگ ماحول پر منحصر ہے۔ ایک مناسب سروس فیکٹر کا انتخاب کرتے وقت، آپ کو مختلف عوامل کو مدنظر رکھنا چاہیے، جیسے آؤٹ پٹ لوڈ کی نوعیت، روزانہ آپریٹنگ کا دورانیہ، اور آغاز کی فریکوئنسی۔
آپریشن سے پہلے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ وہ محفوظ ہیں اور اس بات کی تصدیق کریں کہ حفاظتی کور برقرار ہیں۔ آپریشن کے دوران، غیر معمولی آوازوں کے لیے مانیٹر کریں (عام آپریشن سے یکساں آواز پیدا ہوتی ہے؛ تیز یا ٹکرانے والی آوازوں کو معائنہ کے لیے فوری طور پر بند کرنے کی ضرورت ہوتی ہے)، درجہ حرارت (رہائش کا درجہ حرارت محیطی درجہ حرارت سے 45 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے)، اور کمپن۔ بند کرنے کے بعد، ریڈوسر کی سطح سے کسی بھی دھول یا تیل کی باقیات کو صاف کریں۔
اگر ریڈوسر کو لمبے عرصے تک (3 ماہ سے زیادہ) بیکار رہنا ہے تو، پرانے تیل کو اچھی طرح سے نکالیں اور مٹی کے تیل یا کسی مخصوص صفائی ایجنٹ کا استعمال کرتے ہوئے اندرونی گہا کو فلش کریں۔ ان پٹ شافٹ پر اینٹی-رسٹ گریس لگائیں؛ اور یونٹ کو خشک ماحول میں ذخیرہ کریں (نسبتاً نمی 60% سے کم یا اس کے برابر)، براہ راست سورج کی روشنی سے گریز کریں۔
غیر-پیشہ ور اہلکاروں کو اجازت کے بغیر یونٹ کو الگ کرنے کی کوشش نہیں کرنی چاہیے، کیونکہ اس سے گیئر میشنگ کی درستگی پر سمجھوتہ ہو سکتا ہے۔ یونٹ کو اوورلوڈنگ سے گریز کرنا چاہیے۔ یقینی بنائیں کہ آپریٹنگ بوجھ درجہ بندی کی گنجائش کے اندر رہے۔